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          分享下注塑机故障排除程序

          发布日期:2019-04-25 15:07:49 星期四
          摘要:

          一、注塑机故障的分类 注塑机故障是多种多样的,可以自不同角度对于其进行分类。 1.按故障发生状态,可分为: ( […]

          一、注塑机故障的分类

          注塑机故障是多种多样的,可以自不同角度对于其进行分类。

          1.按故障发生状态,可分为:

          (1)、渐发性故障。

          是因为注塑机初始性能渐渐劣化因而产生的,大部分注塑机的故障均属于这类故障。这类故障和电控、液压机械元配件的磨损、腐蚀、疲劳以及蠕变等过程有密切的关系。

          (2)、突发性故障。

          是各种不利因素及偶然的外界影响共同作用因而产生的,这种作用超出了注塑机所能承受的限度。例如:由于料筒进入铁物出现超负荷因而引起螺杆折断;由于高压串入因而击穿注塑机电子板。此类故障常常是突然发生的,预先无任何征兆。

          突发性故障多发生于注塑机使用阶段,常常是因为设计、制造、装配及材质等缺陷,或是操作失误、违章作业因而造成的

          2.按照故障性质划分,可分为:

          (1)、间断性故障。

          注塑机在短期内丧失其某些功能,稍加修理调试便能恢复,绝不需要更换零部件。

          (2)、永久性故障。

          注塑机某些零部件已经损坏,需要更换或是修理便能恢复使用。

          3.按照故障影响程度划分,可分为:

          (1)、完全性故障。导致注塑机完全丧失功能。

          (2)、局部性故障。导致注塑机某些功能丧失。

          4.按照故障发生原因划分,可分为:

          (1)、磨损性故障。

          因为注塑机正常磨损造成的故障。

          (2)、错用性故障。

          因为操作错误、维护绝不当造成的故障。

          (3)、固有的薄弱性故障。

          因为设计问题,使注塑机出现薄弱环节,于正常使用时产生的故障。

          5.按故障的危险性划分,可分为:

          (1)、危险性故障。

          例如安全保护系统于需要动作时由于故障失去保护作用,造成人身伤害与注塑机故障;液压电控系统失灵造成的故障等。

          (2)、安全性故障。

          例如安全保护系统于绝不需要动作时发生动作;注塑机绝不能启动时启动的故障。

          6.按注塑机故障的发生、发展规律划分,可分为;

          (1)、概率故障。故障发生的时间是随机的。

          (2)、有规则故障。故障的发生有一定规律。

          每一种故障均有其主要特征,乃所谓故障模式,或是故障状态。各种注塑机的故障状态是非常繁杂的,但是可归纳出下列数种:非常振动、机械磨损、输入信号无法让电脑接受、电磁阀没有输出信号、机械液压元件破裂、、比例线性失调、液压压降、液压渗漏、油泵故障、液压噪音、电路老化、非常声响、油质劣化、电源压降、放大板无输出、温度失控以及其它。不同类型注塑机的各种故障模式所占比例有所不同。

           

          二、故障分析和故障排除程序

          作为确保故障分析和排除的快捷、有效,必需遵循一定的程序,这种程序大体如下。

          第一步 保持现场的情况之下进行症状分析

          1.询问操作人员

          (1)、发生了什么故障?于什么情况之下发生的?什么时候发生的?

          (2)、注塑机巳经过运行了多久?

          (3)、故障发生后有无任何异常现象?有何声响或是声光报警信号?有无烟气或是异味?有无误操作(注意询问方式)?

          (4)、控制系统操作是否正常?操作程序有无变动?于操作时是否有特殊困难或是异常?

          2.观察整机状况、各项运行参数

          (1) 、有无明显的异常现象?零件有无卡阻或是损伤?液压系统有否松动或是泄漏?电线有无破裂、擦伤或是烧毁?

          (2)、注塑机运行参数有何变化?有无明显的干扰信号?有无明显的损坏信号?

          3.检查监测指示装置

          (1)、检查所有读数值是否正常,包括压力表以及其它仪表读数,油面最高点情况。

          (2)、检查过滤器、报警器以及联锁装置、动作输出或是显示器是否正常。点动注塑机检查(于允许的条件之下)

          检查间歇情况、持久情况、快进或是慢进时的情况,看于这些情况之下是否影响输出,是否可能引起损坏或是其它危险。

           

          第二步 检查注塑机(包括零件、部件以及线路)

          1、利用感官检查(继续深入观察的过程)

          (1)看:插头以及插座有无异常,电机或是泵的运转是否正常,控制调整位置是否正确,有无起弧或是烧焦的痕迹,保险丝好坏,液体有无泄漏,润滑油路是否畅通等。

          (2)摸:注塑机振动情况,元(组)件的热度,油管的温度,机械运动的状态。

          (3)听:有无异常声响。

          (4)嗅:有无焦味、漏气味、其它异味。

          (5)查:工件的形状和位置变化,注塑机性能参数的变化,线路非常检查。

          2.评定检查结果

          评定故障判断是否正确,故障线索是否找到,各项检查结果是否一致。

           

          第三步 故障位置的确定

          1、识别系统结构以及确定测试方法

          查阅注塑机说明书,识别注塑机是哪一种结构,使用什么方法进行测试,需要什么测试手段,可能获得什么测试参数或是性能参数,于什么操作条件之下进行测试,必需遵守哪些安全措施,是否需要操作许可证。

          2、系统检测

          采用最为适合在系统结构的技术检测。于合适的测试点,依据输入与反馈所得结论和正常值或是性能标准进行比较,查出可疑位置。

           

          第四步 修理或是更换

          1、修理

          查找故障原因,对于注塑机故障进行修理并且采取预防措施;检查相关零件,防止故障扩散。

          2、更换

          正确装配调试更换零件,并且注意相关部件。换下的零件进行修理或是报废。

           

          第五步 进行性能测定

          1、起动注塑机

          零部件装配调试之后起动注塑机,先行手动(或是点动),接着进行空载与负载测定。

          2、调节负载变化速度改由低到高,负载改由小到大,系统压力最高绝不能超过140kg/cm2,按照规定标准测定性能。

          3、扩大性能试验范围

          根据需要,改由局部至系统逐渐扩大性能试验范围。注意非故障区系统运行状况。如性能满足要求亦交付使用,如绝不满足要求亦再次确定故障部位。

           

          第六步 记录并且反馈

          1、收集有价值的资料以及数据

          如注塑机故障发生的时间、故障现象、停机时间、修理工时、修换零件、修理效果、待解决的问题、结算费用等,按照规定的要求存入档案。

          2、统计分析

          定时分析注塑机使用记录,分析停机损失,修订备忘目录,寻找减少维修作业的重点措施,研究故障机理,提出改进措施。

          3、按照程序反馈有关故障上报主管部门,并且反馈给注塑机制造单位。

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